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何海龙-品质部进出检验系统

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#楼主# 2020-12-25

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本帖最后由 berlincs 于 2020-12-25 18:07 编辑
前言:          很开心能进入方案组入围赛,感谢官方组织的这次比赛,让我辈同人能互相交流,这几日看好几个应用都深受启发,希望官方能多组织类似活动。

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一、场景描述:

1企业介绍:

宝得实业主要业务是模具制作、塑料制品的生产及后加工(热熔、喷涂/丝印、组装),员工近300人,注塑设备超30台.

2业务场景:

         1)产品或物料的进出检需要检验准则来指导检验工作,进行产品或物料的各项性能或外观的检测,根据批次的不合格数量来判定该批次产品或物料是合格还是拒收或是其他处理方案。由于每个客户的质量要求不一致,甚至同一客户不同项目的塑料件质量要求也不是统一的,所以导致我司对每个塑料件产品都有制定对应的检验准则,这样就导致下列业务痛点:
    一、质量工程师制作或更新的检验准则,质量部文员接收后打印、盖章、受控后再下发,通常需要有一定的周期;
    二、质量工程师一旦不在其电脑旁,就无法立即更新检验准则(例如在客户现场发现新质量问题);
    三、第一线检验员收到受控的纸质检验准则后,夹在文件夹中,因为产品或物料较多,且多年累积,文件夹有数十个之多,且每本都很厚。所以出现熟悉的产品或物料,检验员通常靠记忆检查产品,一旦记忆有偏差,就会出现检查漏项、检验报告不完整的情况;如果产品或物料不熟悉,检验员需寻找检验准则,通常需要花费很长时间,特别是有些量少且生产频率不高的产品。

           2)第一线检验员文字工作量大,纸制记录的检验结果需每天登记到电脑上,记录完之后还需汇总成个人的质量日报,然后小组汇总成部门的质量日报,最后上报。据了解,每日为完成电脑上的文字工作,进出检部门全体同事在下班后,需额外花1小时/人处理。同时,在客户审核中,需花费时间寻找、整理检验报告。

   3)供应商评估体系无法实现。公司体系文件中规定同一供应商同一产品连续10个批次合格,可由“正常检查”调整为“放宽检查”,如果出现一个批次不良,由“放宽检查”调整为“正常检查”,如果连续5批次中出现2次验收不合格,检查水平需由“正常检查”调整为“加严检查”,在“加严检查”后5个批次内未调整为“正常检查”,则取消供应商供货资格。由于该规定需要人员统计跟踪,工作量不小,导致该制度一直未落实执行。

二、方案介绍:

      1、利用氚云建立检验准则的资料库,同时建立有关联关系的进出检报告,可以有效避免检验准则无法第一时间下达到第一线的问题,同时避免检验人员漏项的问题,还降低了一线检验人员的能力要求,更容易开展工作;

  2通过系统自动汇总产生进出检记录,进一步生成质量检验日报,免去了第一线检验人员的文案工作,缩短了每日工作时间,客户检查也更方便提供检验资料,实现报告的长期化保存;

  3、通过建立检验履历,系统自动提示检验人员该供应商该批产品或物料的检查水平是何种水平,从而实现公司对供应商的管理要求落实。

   三、应用介绍:


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1、基础部分。
检验水平AQL(见下图)是检验准则中的重要组成部分,它决定了该批次物料的检验水平(通常所说的几退几收,接触过质检的同学都了解),通常需要培训才能使用,使用过程中不可避免人为失误,因此建立数据库避免失误。

图片3.png

   1.1 样本量字码。
   建立《样本量子码》,将检验水平(例如特殊检验水平S-1)与代码(A)对应起来,同时输入该代码的数量等级(从一至十六)。

图片4.png

   1.2 样本量子码转换。
建立《样本量子码转换》,关联《样本量子码》,实现代码(例如A)与其系数(从0.011000)、AC(接收数)、Re(拒收数)以及抽样数量的数据输入。

图片5.png


1.3 检验项目与方法。
将品质部的检验项目、对应的检验方法及要求标准输入。

image.png

1.4 进料检验检验规则。
将各种物料类型输入,以及该物料的各种检测项目、检测内容以及不合格分类。

image.png


2、部门使用
   2.1产品检验准则。
   质量工程师填写《产品检验准则》,首先在公司的产品档案中选择产品。
   image.png

然后选择“检验项目”,确定“缺陷等级”,输入“检验仪器/方法”和“要求标准”,最后选择“抽样方案描述”。
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image.png

image.png

   这样,产品或物料的检验准则就制作完毕了。
   
   3.1进料检验报告。
   进料检同事点击新增报告,首先选择检验的物料(关联物料清单),

image.png

    第二步,选择《物料检验记录》(关联《进料检验履历》),由于设置了数据范围,所以只会显示所选物料的记录,如果没有记录,说明该物料第一次进行来料检验,同时,检查水平也会自动显示。

image.png

    由于该物料之前有NG的批次,所以系统的检查水平自动更新为“正常检查”。

image.png

第三步,检验员选择“待检物料类别”,检查明细自动生成,检验员只需选择各项检验结果(okNG),若有特殊情况,可备注。最后,根据各项检验结果,检验员判定该批次OK或者NG

image.png


至此,进料检验报告就完成了。
在这份检验报告中,其实隐藏了三个子表,分别为“检验履历5次”、“检验履历6次”》,“检验履历10次”,

image.png

该子表数值是由另一个子表《进料检验履历》更新的,主要作用就是统计某一个物料的各批次检验记录,并统计NG出现的情况,当出现5个最新记录中有2NG的话,检查水平会更新为下5个批次“加严控制”,10次最新记录都为OK的话,检查水平更新为“放宽检查”,其余时候都为“正常检查”。

image.jpg

   3.2出货检验报告。
  首先,营业跟单根据出货计划,发起出货检验报告。

image.png

  选择完产品,检验方案自动填入(关联《产品检验准则》)。

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  其中,交货数量的不同,会导致检验数量、AcRe自动更新(通过关联《样本量子码转换》来实现)。

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出货检验员只需按表单内容及数量提示来进行出货检验工作,然后手机上填写对应的检测结果和判定,即可完成出货检验报告,无需填写纸质出货检并回电脑前誊写检验报告。

image.png

最后,选择不同公司的出货检验报告模版,打印出来,作为正式有效的检验报告,随产品交付客户。     

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4. 报表
由于实现了进出检的表单都在氚云系统上填写,所以可以很轻松的根据需要定制各种报表,以满足品管部、客户或公司的各种报表需求。

----------------------------------------结束,感谢您的耐心观看,若有修改建议,欢迎交流-----------------------------------------


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