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本帖最后由 Mick 于 2020-12-23 20:51 编辑
1、项目目标: 本应用是针对制造企业普遍存在的报工问题进行优化处理。保证能及时掌握生产全方面的信息。 2、项目背景: 1)客户的产品生产流程比较长,由于不能及时掌握现有在制品数据,经常导致一次投入的毛坯在产线周转的时间比较长,计划人员需要经常去产线统计在制品数据,造成人力与时间成本的增加。车间未按计划人员的要求来执行,经常造成不能按期完成加工任务。 2)由于在制品数据不清楚,人工统计数据滞后,经常有产线工人虚报产量的情况,造成公司成本的增加。 3)如果生产中遇见毛坯或加工过程出现质量问题,就需要增补毛坯来满足客户订单的数量需求,由于缺乏数据支撑,通常用经验的方法来估算增补毛坯的数量,常常是增补的数量大于实际需求,造成多出的尾货积压在仓库。 4)由于生产的产品工序略有不同,根据订单产品的不同导致部分岗位上的员工闲置,经常存在员调岗的情况,通常员工的月出勤天数及工资是有几个部分组成的,例如计件工资+零工工资+产品返修工资+产品清洗工资等组成,每月的统计工作量比较大。 5)虽然可以用钉钉的打卡记录来统计员工考勤,但是由于每个员工的工作内容由不同的岗位工资组成,不利公司进行细致的成本分析。 6)由于生产的产品相似度比较高,而且有部分工序不同,在产线上经常存在漏序或错加工的问题,造成质量投诉。
二、方案介绍: 1、根据企业实际生产的情况,把现有产品的信息及工序信息录入氚云,固化产品生产流程。 2、按制定的工艺流程,使合格数据往下一道工序流转,使在制品数量准备,工人报工的数据不能超过前一个工序流转下来的合格。 3、按客户要求,以计件出勤为主线,其它工作岗位为副线分类统计员工出勤时间。 4、统计各工序的合格数与废品数量,做为后序工艺优化的参考数据。 5、操作工及时知晓每天自己的产量与工资信息,有助于提高操作工人的劳动积极性。管理人员可以在手机端或电脑端查看当日产量等信息,提升了工作效率。 (此处的介绍内容是基本电脑版的,如需手机端版本介绍请私聊我)
三、应用介绍:(参赛方案组的此项不用填写) 业务流程:
1、基础数据。 1.1、利用加工工序流程生成加工工序汇总表来做为后序报工表单的数据基础。
1、表单的填写。 2.1、领料单的填写,所有领料的数量会自动更新到对应产品的第一个加工工序的工序暂存数里(加工工序汇总表)。
2.2、报工单的填写 实际操作中,计件报工作为考勤的主线。如果当天只有计件报工,那计件的出勤为1天。如果有零工申报时间,那么当天计件出勤的天数=1-零工折算为天数。 表单自动带出当前工序前暂存数据,利用提交验证来控制所报数据不会超过当前工序暂存数。当表表单提交后,当前工序的合格数量累加到后一个工序的当前工序暂存数量里。 (实用使用中,还包括产品返修工资、产品清洗工资等工时,这些都可以使用本方法来加以区别)
2.3、零工单的填写
1、报表 3.1、自动生成生产流水
3.2、最终报表统计分析,也可是根据需求做其它统计表单。
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