内燃机零部件行业排头兵企业，1个月就搭建了MES系统省了30万

实体物理世界和虚拟网络世界的高度融合是工业4.0时代的重要特征，一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式孵化于产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的集成发展之下。

传统的大型企业级管理软件多已标准化定型，二次开发成本高，方案落地执行时间长，在工业4.0的风口上，快速起飞适应变化才能突破业务困境逆势而生。大势所趋之下，有这样一家企业，2019年9月启动研发，同年10月即落地试运行，仅仅1个月时间就搭建了价值 30万的MES管理系统。这家企业就是内燃机零部件行业“排头兵企业”——贵州雅光电子，下面我们不妨来看看它是如何做到的。

贵州雅光电子企业简介

贵州雅光电子科技股份有限公司成立于2006年，是拥有多项自主核心知识产权的国家级高新技术企业，专业从事新型汽车电子功率器件、功率集成电路IC、功率模块、磁阻传感器等产品的研发生产。

凭借龙头产品车用整流二极管和整流组件，成为全球公认顶级汽车零部件制造商法国法雷奥集团和美国博格华纳的供货商，以及通用、吉利、长安、东风、比亚迪等汽车品牌的供应商。

其实在这光鲜的背后，也有曾经不为人知的困境：

作为当地生产制造行业的龙头企业，贵州雅光电子在很早的时候就部署了ERP、APS等大型软件系统，企业内部管理领先同行完成了数字化。然而，制造的本质在于生产，生产的管理在于生产车间，令人感到意外又遗憾的是，数字化的触角却并没有真正触碰到这一范畴。

来自办公室的数字生产制令与车间现场纸质生产计划排期管理，形成了鲜明的对比，生产计划依靠纸张完成排期，数据的统计和监管上给一线生产员工带来了很大的压力。信息易丢失、耗费人力等问题让贵州雅光电子车间管理员最为头疼，另外由于排期都是零散的数据，缺乏有效的数据支撑工具，人为统计导致的错误不仅造成排程不合理，甚至会引发生产延期等生产事故。

牵一发动全身，一线员工的苦恼也会引发管理层的系列问题。就单个生产车间而言，一个车间会有多个同时进行的生产计划，纸质单据形式管理最为明显的问题，是生产订单一旦下发到一线生产的汪洋中，难以进行订单信息追溯、订单状态分析，生产计划与生产过程控制容易发生脱节，质量返工情况频发，也加重了成品库、半成品库、材料库等盘点调拨的工作量。

面对公司日益发展的业务需求，贵州雅光电子科技股份有限公司设备部副部长陈德金先生和生产主管杨启春先生运用氚云自主搭建符合公司个性化需求的MES管理系统，用数字化技术升级生产线，降本增效。

落地MES管理系统，为生产线连接最强大脑

贵州雅光电子的MES系统分为以下五大模块：设备工作使用系统、生产过程管理系统、设备管理系统、质量管理系统、设备备件库存管理系统。

设备工作使用系统，快捷安排日常工作计划

全场景数字化的第一步——日常工作计划在线化，解决口头任务派遣、纸质计划登记的信息迟滞问题，同时还可跨部门多人同时制定生产任务计划以及完成计划汇报，各组、各部门的工作计划和任务完成情况领导一目了然，设定关键时间点任务定时自动提醒，从工作计划开始推动贵州雅光电子生产车间走上数字化管理的快车道。

（设备工作使用系统）

（部门小组工作计划表）

生产过程可视化，让管理松弛有度

办公室生产制令与车间生产排期计划高度耦合，避免了数据线上线下分离的情况，保证了生产制令与最终产品生产的一致性，告别生产进度以及订单完成情况只有一线的生产员和车间管理员了解的时代。产品当前产出量、平均良/不良率、物流物料耗时、生产耗时统统可视化，产品质量可分析、可追溯，提高产品成品率和优品率，管理层对生产过程的情况了然于胸，不再时刻紧绷，实现管理松弛有度、富有成效。

（生产过程管理系统）

（生产订单汇总表）

设备台账在线，手机扫码报检报修自助派工

设备管理数字化，基于设备台账手机扫码即可快速了解设备类型、生产厂商、保养项目、保养频率、设备状态、巡检/点检要求等信息。当设备出现故障，巡检员扫描设备二维码即可提交报修申请，系统会实时将申请发送给对应维修人员通知其处理，此外配合仪表盘可图形化展示设备的维护、保养、使用、废弃等状态，实现设备的管理简单直接。

（设备管理系统）

（设备维修明细表）

产品质量有保证，问题/隐患快速排查

在产品的生产过程中，巡检人员会根据标准化的检验指导书对产品进行检验，一旦发现问题和隐患，可当场通过质量管理系统发起跟踪处理流程，系统会根据问题内容进行判断，并推送至责任部门处理。责任部门处理好问题后，流程转至质量工程师验收审核。整个质量跟踪流程与各部门环环相扣，形成有机整体。工作通知和催办线上一体化，流程串联业务，数据在线流通，协作才能更高效，贵州雅光电子取得了产品质量检测检验最后一关的胜利。

（质量管理系统）

（厂内过程问题/隐患跟踪流程）

设备备件库存管理，货物盘点快财务更清晰

手工记账然后Excel统计分析？面对紧张又快速的生产线，显然这不是设备、物料盘点的最好方式，现在有了氚云，一切将变得简单高效。通过氚云的表单引擎和业务规则配置，贵州雅光电子业务管理人员在少量的开发技术协助下，自主完成了业务模型的数字化，开发了诸如备件入库、备件领用、库存查询表、物料分析表、生产物品管理系统等功能模块，一线库管人员只需录入设备、物料的数量、单位、规格、金额等基础数据，系统即可完成多仓库与其他关联数据的计算，也可实时进行盘亏盘盈等情况分析，收付款等财务数据根据库存情况实时更新，预算控制及资金监管透明清晰。

（设备备件库存管理系统）

搭上数字化的快车一路前行，贵州雅光电子借助氚云仅用了1个月的时间即开发完成高度贴合自身需求的MES系统，从日常工作计划到生产过程管理，再到产品质量把控，建立了全流程的生产标准管理线。同时作为生产主力军的机械设备纳入线上后，也以更加主动的姿态加入这场数字化浪潮之中，立于货物集散与物流中心的仓库库存也正以更为智能的数据计算能力，为前后方生产提供物流、商流、资金流、信息流的周转，贵州雅光电子的突破是立足工业4.0时代下的根基。

MES系统应用价值总结

MES系统带来的收益不言而喻，生产数字化之后各环节都是透明的，生产管理的模式可以持续优化，过程的管理和控制变得更加稳定，产品跟踪可以控制计划、调度、质量、过程和设备运行等，并能及时发现和解决问题。MES系统控制工艺为工厂产品、中间产品、原材料等质量检验提供规范有效的管理支持，消除手工操作失误，实现产品生产参数的分析计算和SPC预警。

氚云始终致力于为企业提供持续可靠的数字化管理能力，尽管业务场景复杂多变但是只要排列组合氚云所提供的表单、流程、报表、仪表盘等基础功能，便能覆盖企业管理场景95%的诉求。用氚云，企业数字化更快更省心。

内燃机零部件行业排头兵企业，1个月就搭建了MES系统省了30万

实体物理世界和虚拟网络世界的高度融合是工业4.0时代的重要特征，一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式孵化于产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的集成发展之下。

传统的大型企业级管理软件多已标准化定型，二次开发成本高，方案落地执行时间长，在工业4.0的风口上，快速起飞适应变化才能突破业务困境逆势而生。大势所趋之下，有这样一家企业，2019年9月启动研发，同年10月即落地试运行，仅仅1个月时间就搭建了价值 30万的MES管理系统。这家企业就是内燃机零部件行业“排头兵企业”——贵州雅光电子，下面我们不妨来看看它是如何做到的。

贵州雅光电子企业简介

贵州雅光电子科技股份有限公司成立于2006年，是拥有多项自主核心知识产权的国家级高新技术企业，专业从事新型汽车电子功率器件、功率集成电路IC、功率模块、磁阻传感器等产品的研发生产。

凭借龙头产品车用整流二极管和整流组件，成为全球公认顶级汽车零部件制造商法国法雷奥集团和美国博格华纳的供货商，以及通用、吉利、长安、东风、比亚迪等汽车品牌的供应商。

其实在这光鲜的背后，也有曾经不为人知的困境：

作为当地生产制造行业的龙头企业，贵州雅光电子在很早的时候就部署了ERP、APS等大型软件系统，企业内部管理领先同行完成了数字化。然而，制造的本质在于生产，生产的管理在于生产车间，令人感到意外又遗憾的是，数字化的触角却并没有真正触碰到这一范畴。

来自办公室的数字生产制令与车间现场纸质生产计划排期管理，形成了鲜明的对比，生产计划依靠纸张完成排期，数据的统计和监管上给一线生产员工带来了很大的压力。信息易丢失、耗费人力等问题让贵州雅光电子车间管理员最为头疼，另外由于排期都是零散的数据，缺乏有效的数据支撑工具，人为统计导致的错误不仅造成排程不合理，甚至会引发生产延期等生产事故。

牵一发动全身，一线员工的苦恼也会引发管理层的系列问题。就单个生产车间而言，一个车间会有多个同时进行的生产计划，纸质单据形式管理最为明显的问题，是生产订单一旦下发到一线生产的汪洋中，难以进行订单信息追溯、订单状态分析，生产计划与生产过程控制容易发生脱节，质量返工情况频发，也加重了成品库、半成品库、材料库等盘点调拨的工作量。

面对公司日益发展的业务需求，贵州雅光电子科技股份有限公司设备部副部长陈德金先生和生产主管杨启春先生运用氚云自主搭建符合公司个性化需求的MES管理系统，用数字化技术升级生产线，降本增效。

落地MES管理系统，为生产线连接最强大脑

贵州雅光电子的MES系统分为以下五大模块：设备工作使用系统、生产过程管理系统、设备管理系统、质量管理系统、设备备件库存管理系统。

设备工作使用系统，快捷安排日常工作计划

全场景数字化的第一步——日常工作计划在线化，解决口头任务派遣、纸质计划登记的信息迟滞问题，同时还可跨部门多人同时制定生产任务计划以及完成计划汇报，各组、各部门的工作计划和任务完成情况领导一目了然，设定关键时间点任务定时自动提醒，从工作计划开始推动贵州雅光电子生产车间走上数字化管理的快车道。

（设备工作使用系统）

（部门小组工作计划表）

生产过程可视化，让管理松弛有度

办公室生产制令与车间生产排期计划高度耦合，避免了数据线上线下分离的情况，保证了生产制令与最终产品生产的一致性，告别生产进度以及订单完成情况只有一线的生产员和车间管理员了解的时代。产品当前产出量、平均良/不良率、物流物料耗时、生产耗时统统可视化，产品质量可分析、可追溯，提高产品成品率和优品率，管理层对生产过程的情况了然于胸，不再时刻紧绷，实现管理松弛有度、富有成效。

（生产过程管理系统）

（生产订单汇总表）

设备台账在线，手机扫码报检报修自助派工

设备管理数字化，基于设备台账手机扫码即可快速了解设备类型、生产厂商、保养项目、保养频率、设备状态、巡检/点检要求等信息。当设备出现故障，巡检员扫描设备二维码即可提交报修申请，系统会实时将申请发送给对应维修人员通知其处理，此外配合仪表盘可图形化展示设备的维护、保养、使用、废弃等状态，实现设备的管理简单直接。

（设备管理系统）

（设备维修明细表）

产品质量有保证，问题/隐患快速排查

在产品的生产过程中，巡检人员会根据标准化的检验指导书对产品进行检验，一旦发现问题和隐患，可当场通过质量管理系统发起跟踪处理流程，系统会根据问题内容进行判断，并推送至责任部门处理。责任部门处理好问题后，流程转至质量工程师验收审核。整个质量跟踪流程与各部门环环相扣，形成有机整体。工作通知和催办线上一体化，流程串联业务，数据在线流通，协作才能更高效，贵州雅光电子取得了产品质量检测检验最后一关的胜利。

（质量管理系统）

（厂内过程问题/隐患跟踪流程）

设备备件库存管理，货物盘点快财务更清晰

手工记账然后Excel统计分析？面对紧张又快速的生产线，显然这不是设备、物料盘点的最好方式，现在有了氚云，一切将变得简单高效。通过氚云的表单引擎和业务规则配置，贵州雅光电子业务管理人员在少量的开发技术协助下，自主完成了业务模型的数字化，开发了诸如备件入库、备件领用、库存查询表、物料分析表、生产物品管理系统等功能模块，一线库管人员只需录入设备、物料的数量、单位、规格、金额等基础数据，系统即可完成多仓库与其他关联数据的计算，也可实时进行盘亏盘盈等情况分析，收付款等财务数据根据库存情况实时更新，预算控制及资金监管透明清晰。

（设备备件库存管理系统）

搭上数字化的快车一路前行，贵州雅光电子借助氚云仅用了1个月的时间即开发完成高度贴合自身需求的MES系统，从日常工作计划到生产过程管理，再到产品质量把控，建立了全流程的生产标准管理线。同时作为生产主力军的机械设备纳入线上后，也以更加主动的姿态加入这场数字化浪潮之中，立于货物集散与物流中心的仓库库存也正以更为智能的数据计算能力，为前后方生产提供物流、商流、资金流、信息流的周转，贵州雅光电子的突破是立足工业4.0时代下的根基。

MES系统应用价值总结

MES系统带来的收益不言而喻，生产数字化之后各环节都是透明的，生产管理的模式可以持续优化，过程的管理和控制变得更加稳定，产品跟踪可以控制计划、调度、质量、过程和设备运行等，并能及时发现和解决问题。MES系统控制工艺为工厂产品、中间产品、原材料等质量检验提供规范有效的管理支持，消除手工操作失误，实现产品生产参数的分析计算和SPC预警。

氚云始终致力于为企业提供持续可靠的数字化管理能力，尽管业务场景复杂多变但是只要排列组合氚云所提供的表单、流程、报表、仪表盘等基础功能，便能覆盖企业管理场景95%的诉求。用氚云，企业数字化更快更省心。